SUGIYAMA杉山电机PS‑474P高精度跳削检测仪使用注意事项

PS‑474P 为带网口版本跳削（跳屑）检测仪，搭配电涡流位移传感头，用于监测下死点微小位移，识别跳屑、叠料、模内异物，联动冲床停机保护模具。

一、安装与接线

传感头安装间隙严格维持在0.7‑1.5mm，严禁探头与模具发生撞击磕碰；支架螺丝务必锁紧，冲压震动会造成支架松动，直接引发误报警、数据漂移。

传感信号线、编码器信号线远离变频器、伺服电机等动力电缆分开布线，避免电磁干扰造成波形抖动、数值乱跳。

主机做好可靠接地，接地**会出现信号跳变；主机避开切削液飞溅、粉尘大量堆积位置，保证散热通风通畅，不要堵塞散热口。

编码器角度信号必须可靠接入，设备依靠冲床角度做同步采样；编码器信号丢失会直接造成检测失效。

插拔线缆接头务必断电操作，不要拉扯线缆本体；本机自带线缆长度自动补偿功能，更换传感头无需整机校准，但接头需要锁紧到位。

二、调试与参数设置

新机、换模、更换传感头之后，务必做示教学习，采集正常冲压波形作为基准，再设置上下限阈值，不可直接沿用旧参数。

检测角度窗口需要结合波形画面调整，检测区间不要覆盖设备振动干扰区间，减少误触发报警。

阈值不要设置过小，防止冲压振动带来频繁误停机；阈值也不可过大，避免漏掉真实跳屑异常；高速冲压工况需要结合实际生产反复验证。

本机可存储 50 组模具参数，换模调用参数后，务必试运行若干冲程确认检测正常，再投入量产。

U 盘导出波形数据，请使用 FAT32 格式 U 盘；保存波形、参数过程不要直接拔 U 盘，防止文件损坏。

三、运行操作注意

运行中观察波形状态，波形出现无规律大幅抖动，优先排查支架松动、间隙偏移、编码器信号、接地、线缆干扰问题。

设备具备断线自检，出现断线报警，检查探头、线缆、接头，不要强行屏蔽报警继续生产，会失去保护功能。

冲压速度改变后，需要重新确认检测波形与阈值，转速变化会影响波形形态，直接沿用旧参数容易误报或漏检。

网口通讯版本 PS‑474P，网口接线避免强干扰，不要带电插拔网口，通讯异常优先检查网线与 IP 地址配置。